压铸模具热处理工艺介绍
　　压铸模具热处理工艺是淬火－回火,以后又发展了表面处理技术.金属液入型后不应立即封闭分型面,溢流槽和排气槽不宜正面冲击型芯.金属液入型后的流向尽可能沿铸入的肋筋和散热片,由厚壁处想薄壁处填充等.要满足不断提高的使用性能需求仅仅依靠新型模具材料的应用仍然很难满足,必须将各种表面处理技术应用到压铸模具的表面处理当中才能达到对压铸模具高效率、高精度和高寿命的要.由于可作为压铸模具的材料多种多样,同样的表面处理技术和工艺应用在不同的材料上会产生不同的效果.
　　涂镀技术等方面.但对于工作条件极为苛刻的压铸模具而言,现有新的表面处理工艺还无法满足不断增长的要求,可以预计更为的技术,也有望应用于压铸模具的表面处理.表面改性技术,包括渗碳、低温热扩渗(各种渗氮、碳氮共渗、离子氮化、三元共渗等)、盐浴热扩渗、渗硼、稀土表面强化、激光表面处理和电火花沉积金属陶瓷等.铸造模具的上下链企业件协作能力差,上下游企业没有形成完整的产业链;产业结构不合理,国内中低档铸造模具供过于求,高档铸造模具自配率严重不足,并且产品附加值低.