中国铸造行业发展趋势解析

中国铸造产业结构调整自主创新成趋势
近几年来，中国铸造业呈现出快速发展的势头，即使在金融危机肆虐的大环境下，依然保持了明显高于机械全行业的增长速度。但是，对于外贸出口而言，金融危机的冲击仍然强大。不少出口型铸造企业经历了订单锐减、产品停供、资金断链等重创。为提升装备制造业水平，今年2月，国务院出台《装备制造业的调整和振兴规划》，首次把基础部件提高到战略高度。规划明确提出：要提升大型铸锻件等配套产品的技术水平，夯实产业发展基础。这无疑给困境中的铸造业带来了一缕春风。

　　从展会看中国铸造产业发展

　　据中国铸造协会抽样调查及总体趋势分析，大多数企业受金融危机影响，产量自2008年6～7月开始下降，11～12月达到低点，2009年2～3月之后开始回升，3月的产量已经接近2008年同期水平；据国家统计局口径，今年7月，中国铁铸件同比增长达到31.14%。一些具有战略眼光的企业决策者迅速捕捉信息，调整战术，把以海外市场为重点逐渐调整到大力开拓国内市场，在金融危机的夹缝中寻求新的商机。

　　肩负着服务企业，带动行业复苏、发展使命的中国铸造协会，前不久在上海新博览中心举办了“2009中国铸件博览会”，力争为行业铸造产品供需双方架构一个展示及交易的化平台。

　　风电铸件领风骚

　　会展是经济的晴雨表，自金融风暴过境以来，许多行业都在严寒中抱紧双臂，一些会展的展出面积和展商数目急剧萎缩。然而，2009中国铸件博览会却丝毫未见颓势，不止展出面积较往年更大，参展产品也在向高端迈进。据模具网CEO罗百辉了解，风电、核电、高速铁路、汽车、工程机械、农机等国家政策支持领域的展品在数量和质量上都格外引人注目。尤其是风电，许多企业已经发展得颇具特色。例如江苏吉鑫风能科技股份有限公司，其铸件产品95%以上用于风电行业，本次展出的2.5MW、3MW底座是展场之。该底座突出的特点是如此之大的铸件没有一个帽口。这项工艺在节约材料、节约人力的同时，大大提高了成品率，是企业自主创新的一大典型。

　　上海宏钢铸锻公司则展出了一个尺寸3100mm×3095mm×2800mm，重28000kg的大型汽缸铸件。该铸件是应用在节能型的联合循环燃机汽轮机上的核心高压铸钢件，是国内引进西门子设计技术150MW~600MW联合循环燃机汽轮机的关键铸件，在结构上由目前国内通常上下半分开铸造改成现在的整体铸造，整体调质热处理，100%MT、UT无损检验，是汽轮机汽缸结构设计的新革命，在工艺上，该铸件完全采用自主技术，是我国铸造工艺的一个新飞跃。据宏钢技术开发部部长吴铁明现场介绍，这项技术在国内刚开始国产化制造与应用，目前产品主要出口欧洲，订单已经排到2018年。中国铸造协会理事长贾成炳对该铸件的设计和工艺表示赞叹，认为这是我国工艺自主创新的一大突破。

　　结构调整成必然之势

　　2008年，中国铸件产量为3350万吨，但是，据不完全统计，中国拥有铸锻件企业2.5万余家，初步估计尚有1万多家没有登记在册，这1万多家大都是很小的企业，其中一大部分甚至没有起码的除尘设施。当提到金融危机的影响及对行业未来的判断时，模具网CEO、中国经济发展研究中心行业特邀研究员罗百辉分析认为，产业结构调整、企业内部结构调整已经势在必行。罗百辉表示，这次全球金融危机引发的全球市场大动荡、大调整，大改组，己经形成了对我国铸造业的倒逼机制。有些小企业己被大浪淘沙，退出市场。全行业面临的机遇是在周期性调整、适应性调整和前瞻性调整中促进产业优化升级。

　　一是加快推进产业结构调整。提高行业集中度，淘汰落后产能，促进中小企业的积聚和产业转移；企业的组织结构、股权结构调整，通过扶优扶强，有保有压，推进企业的兼并、重组、改制以及产品结构的调整，实现铸造企业的规模化和专业化；培育特色产业集群，建设铸造工业园区，以提高专业化生产水平为导向，培育一批有竞争力的大型龙头企业、专业化生产中心和“专、精、特、新”的中小企业群体，形成优势互补、协调发展的产业格局。

　　二是加快推进采用高效、节能、除尘、降耗、减排的新技术、新设备、新工艺。提高材料利用率和生产率，降低消耗，减少排污。

　　三是积极发展现代制造服务业，逐步实现由单一生产型向制造服务型转变。

　　四是积极开拓境外资源和市场。在金融危机冲击的大背景下，各种元素资源在全国范围内加速流动，而且价格、供需平衡不断变化，为企业实施低成本扩张、突破技术、人才和资源等提供了机遇。为中国企业实施走出去战略，开拓和整合利用境外资源和市场，提供了空前的机遇和广阔的舞台。

　　五是完善铸造产品标准体系。标准始终处于产业的高层级。提高标准水平，促进新技术、新工艺、新设备、新材料的推广应用，淘汰落后产品和工艺，积极参与标准制定，跟踪技术发展趋势。

　　六是加强企业管理和人才队伍建设。全面提高铸造企业科学规范化管理水平。推广国内外管理技术和方法，建立全员、全过程、全方位的质量管理体系和质量诚信体系。