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中国铸造模具工业新的发展阶

信息摘要:
我国冲压模具业出口额激增 竞争力提升,冲压模具是是技术密集型产品,冲压生产必不可少的工艺装备.冲压件的质量,生产效率以及生产成本等,与模具设计和制造有直接关系.  冲压…

中国铸造模具工业新的发展阶
       我国冲压模具业出口额激增 竞争力提升,冲压模具是是技术密集型产品,冲压生产必不可少的工艺装备.冲压件的质量,生产效率以及生产成本等,与模具设计和制造有直接关系.  冲压模具是是技术密集型产品,冲压生产必不可少的工艺装备。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等,与模具设计和制造有直接关系。
  随着汽车工业的快速发展,服务于汽车生产的模具近年来也快速发展。服务于汽车生产的模具种类很多,其中冲压模具和塑料模具是用量大的两大类。在汽车工业十分发达的国家,为汽车服务的模具往往要占到其全部模具生产量的40%以上。经过多年发展,我国目前为汽车服务的模具约已占到了全部模具产量的三分之一左右。在这占模具总量三分之一左右的汽车模具中,冲压模具要占到一半左右,由此可见汽车冲压模具在模具行业和汽车工业中的重要地位。尤其是汽车覆盖件模具,直接关系到汽车车型,因此其地位尤为重要。汽车冲压模是冲压模具中的主要部分,约要占到40%以上。
一、我国冲压模具企业竞争力不断提升
  随着汽车工业近年以超过20%的增幅发展,以及车型改款加速等等因素的刺激,进入汽车领域的冲压模具企业和模具产品比前几年有大幅增加。汽车企业也对模具产品的质量提出了更高要求,促使模具企业加紧改进,不断提高水平。同时,由于模具出口大幅增长,也在很大程度上带动了模具水平的提升。这些都促使冲压模具企业的竞争力不断提升。
另外,冲压模具企业也非常注重通过信息化管理来提升销售渠道和拓展竞争力。以盖世汽车网为例,目前已有200多家冲压模具企业选择与盖世汽车网合作,通过此平台开发国内外买家。
二、近年来我国冲压模具出口量增长迅猛
  根据我国海关统计资料显示,2005年-2008年,我国冲压模具产品均出口较大幅度的增长。2008年,即使遭受全球金融危机,我们冲压模具出口金额达4.11亿美元,比2007年的3.26亿美元增长了26%。
另外,2009年在全球市场总需求量下降的情况下,采购商通过盖世汽车网采购冲压模具的数量仍逆势上扬。从全年采购情况来看,总体趋于上涨的趋势。其中,2009年下半年回暖明显,采购商借盖世汽车网采购频次约616频次,比上半年的288频次增长了114%。
  从上述数字可以看出,近年来,我国冲压模具出口量急增,这也从中可以看出我国冲压模具的竞争力正在不断提升。
中国铸造模具工业发展到今天,经历了一个艰辛的历程,直到1976年仍处在落后状态 ,自1977年以来,由于我国机械.段中国铸造模具工业发展到今天,经历了一个艰辛的历程,直到1976年仍处在落后状态。自1977年以来,由于我国机械、电子、轻工、仪表、交通等工业部门的蓬勃发展,对铸造模具的需求在数量上越来越多,质量要求越来越高,供货期越来越短。因此,引起了我国有关部门对铸造模具工业的高度重视,将模具列为“六五”和“七五”规划重点科研攻关项目,派人出国学习考察,引进国外铸造模具技术,制定有关铸造模具国家标准。通过这一系列措施,使得铸造模具工业有了很大发展,并在某些技术方面有所突破。
第二汽车制造厂采用新技术、新材料为日本五十铃厂制造了高质量的大型铸造模具,赢得了良好的信誉。1980年上海已能制造一模400个型腔的大型热固性塑料封装模,这种铸造模具要求形位误差小,表面粗糙度小于0.1um。随后,家用电器中大型复杂的塑料成型铸造模具也陆续试制成功;平均刃磨寿命达400万冲次、毛刺在0.5um以下的硬质合金级进模也被攻克,这种6工位转子片生产用铸造模具已接近。
同时,还制造出了10多个工位的精密级进模,以及精度和难度都较高的塑料成型铸造模具,并通过消化引进技术,研制微米级精度的多工位级进模和多型腔塑料成型模。此外,铸造模具的计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)技术也开始了研究,并取得了初步成果。在这个时期,铸造模具工业才真正得到了较大的发展。全国铸造模具生产厂点达到了6000多家,职工人数约30万人,生产铸造模具约80万套,标准模架16万多套,我国铸造模具工业已初具规模。
近几年,不断引进制造技术和设备,在零件测绘方面,一般不再用拓印法、样板法,而采用三坐标测量仪和激光扫描仪等测量设备和测量技术,测绘零件不仅准确、迅速,而且可将所测数据和图形直接输入计算机,建立各种文件,显示零件的三维模型和二维图形。在设计方面,由于CAD的普遍应用,许多企业和工厂已经甩掉了图板或正在甩掉图板,等三维造型软件的大力推广,不仅可为CNC编程和集成提供保证,还可以在设计时进行装配干涉的检查,保证设计和工艺的合理性。在加工方面,数控机床的广泛使用不仅保证了铸造模具零件的加工精度和质量,而且以高切削速度、高进给速度和高加工质量为主要特征的加工技术,比传统的切削加工效率提高几倍甚至十几倍。一些上规模、上水平的铸造模具厂不断涌现,一些无技术、无水准、设备简陋的手工作坊逐步被淘汰出局,使我国的铸造模具工业又有了长足的发展。
       在这种形势下,我们应该把铸造模具生产中的精度问题突出出来,推动我国的铸造模具工业进入一个新的发展阶段,充分发挥铸造模具工业在国民经济中的重要作用。与时俱进,使我国的国民经济获得高速发展,加速实现四个现代化,成为一个经济大国、科技强国。

 

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