我国铸造模具行业的现状
　　模具制作知识
　　在整个模具的成本中,模具制作费用占很大的比例,因此模具的制作过程,要尽可能地完美无缺,这一点至关重要,技术熟练的操作人员和设备齐备的加工车间是制作模具的基本条件,制作模具的关键首先在于选择模具的材料,一个有经验的模具制作者常常会对其使用的材料的供应商和材料提出很高的要求,包括钢材质素性能、供货状态和充足的货源
　　材料要求
　　模具制作者寻求的模具材料应是无缺陷,易于加工抛光热处理质量稳定,在很多情况下亦要求材料有利于电火花加工或光蚀刻花的性能.
　　抛光简介
　　抛光成本有时占模具的总成本的30%左右,这是因为抛光是一个耗时长、高成本的工序,抛光效果取决于抛光技术和一些其它因素,钢材的纯净度（即非金属杂质的形式分布数量大小钢材的均匀性、钢材的硬度和硬化钢材在热处理后的质量影响抛光效果
　　电火花加工简介
　　电火花加工,用电火花加工模腔时为了获得满意的效果,在几个问题很值得注意,在放电加工过程中,材料的表面再次硬化,形成脆硬层,脆硬会引发裂纹和缩短模具的寿命,为了避免这些问题要注意以下几点:加工时采用细火花,即高频率电流,采用抛光和磨削的办法,将电火花影响层去除,若要用放电加工的表面纹理作为模具的表面,模具应以原先回火温度再一次回火,电火花加工表面若要进行光蚀、刻花处理,电火花影响层要采用磨石去除.
 经高速铣削精加工后的模具型面,仅需略加抛光便可使用,节省了大量修磨,抛光时间.成型模具的质量决定了模型的质量,从而终决定生产的零件的质量.
　　中国已经成为出口模具的重要国家，其2009年出口总额达21亿美元。而广东及浙江省以其一定的产量及出口量，更被誉为国内的模具首府。
　　数控机床的普遍应用，保证了铸造模具零件的加工精度和质量，大大提高了模具的准确率和生产效率。模具企业为了缩短制模周期、提高场竞争力，采用高速切削加工技术越来越多。经高速铣削精加工后的模具型面，仅需略加抛光便可使用，节省了大量修磨、抛光时间。成型模具的质量决定了模型的质量，从而终决定生产的零件的质量。CAE技术也在逐步运用到实际设计、生产中，运用CAE技术模拟金属的充填过程、分析冷却过程、预测成形过程中可能发生的缺陷以及产品开发前期的凝固模拟，大大优化了工艺设计，缩短了试验时间。
　　我们就不难看出成型模具在铸造模铸造生产中的作用和不可替代的位置用户要求模具交付期越来越短、模具价格越来越低。为了保证按期交货，有效地管理和控制成本已成为模具企业生存和发展的主要因素。