模具内销出口两旺

　　模具生产是模具行业产业链中的后一环，也是直接与下游行业关联的一环。受益于下游需求增加，2010年我国的模具行业收入达到了1400亿元，同比增长28%。另外，2010年我国进口20亿美元左右的模具，这些模具几乎都是以大型、精密、复杂、长寿命为主要代表的高技术含量模具，这部分模具的对外依存度在40%以上。可以看到，过去的五年进口模具的金额十分稳定，说明我国对高技术含量模具的需求十分刚性。同时，随着我国模具生产竞争力的提升，我国模具出口加速上升，1999年出口规模只有1.3亿美元，2010年达到22亿美元，年均复合增长率达到29%。

　　2010年我国模具行业首次实现顺差1.3亿美元。预计未来一段时间内出口增速将持续高于进口增速，顺差规模将会持续扩大。

　　广阔的下游支撑模具需求，产品竞争使模具消费品化。模具作为生产标准零部件产品的上游，其属性类似于资本品，一次性的购买可以支撑长期的使用。模协秘书长罗百辉分析认为，模具行业有很大的产值放大效应，模具业与下游零件行业的产值比例能达到1:100的水平。模具在生产过程中的作用十分关键，例如一个型号的轿车需模具4000多套，大型覆盖件模具300套；单台电冰箱需模具350付，价值400万元；单台洗衣机需模具加工零件500个、需模具200付，价值2000万元-3000万元；还有笔记本电脑、通讯设备，建材中的排水管、塑钢门窗，仪器仪表等等行业都需要大量的模具支持。一个行业要实行量产，必须要借助模具，因此模具拥有广阔的下游行业支撑，需求十分庞大。

　　同时，下游行业竞争越来越激烈，产品更新换代速度越来越快，直接导致了模具行业的消费品化：模具的使用周期将会大大缩短，模具更像是一种消费品，更换频率越来越高。因此，模具行业将会坐收下游行业激烈竞争之利，能够取得持续平稳较快的增长。罗百辉认为，模具消费品化的趋势将会带动整个模具行业的发展，产业链上的模具钢、模架以及模具生产都将受益。模具行业将出现三个重要变化：一是整个模具行业市场规模将会变大，对于上游模具钢的需求将加速上升；第二是模具标准件覆盖率将会提升，对于模架产品需求增加；第三模具开发能力强，交货时间短的模具企业将会赢得竞争优势。

　　市场价格稳定上行

　　由于模具属于定制化的精细产品，模具行业的毛利率情况普遍要好于下游的行业。在2004-2007年期间，模具行业的平均毛利水平接近20%，而下游的汽车零部件、汽车整车制造、家电行业的毛利率平均只有15%。金融危机之后，整车生产企业的毛利率迅速提升，但是模具行业利润率依然低于历史平均水平。

　　目前国内模具钢价格基本保持稳定，钢材价格处于2007年以来的低位。同时，下游家电、汽车、电子行业投资旺盛。汽车行业自2009年起有大规模的固定资产投资，一般建设周期在18个月左右，现在仍然处于产能释放期，2011年模具需求将得到一定支撑，预计模具行业的毛利率水平依然在上行区间。

　　产业集聚度明显

　　我国的模具行业具有明显的区域性，其中珠三角、长三角地区是我国为集中的模具产地。

　　广东是我国模具行业主要的市场，而且还是我国大的模具出口与进口省，产值占全国的40%以上。由于电子、玩具等行业十分发达，对于模具的需求十分旺盛。广东地区拥有完整的模具行业产业链,模具加工设备数控化率及设备的性能、模具加工工艺、生产专业化水准和标准程度一定国内其它省市。长三角地区也是我国模具市场的另一个集中地，占我国模具市场的四成左右。

　　其中以浙江省的规模大，占长三角地区模具产量的70%以上，主要集中在宁波市和台州市。

　　模具行业的集聚性主要是由于上下游产业的集聚造成的，模具生产的集中能缩短模具供应的周期，顺应快节奏生产的潮流。因此，在选取模具行业的公司时，需要特别留意公司所在的地理位置离终的用户群距离是否过远。理想的情况是选择某一区域内的龙头企业。

　　材料工业拉动效应

　　我国经济发展对原材料的印象比较大，我国工业化、城镇化加快推进和实施，应对金融危机一揽子计划，对原材料工业拉动作用明显。

　　其次，我国高耗能行业产能过快释放和节能减排的压力加大等因素，国家采取了淘汰落后产能，节能减排等措施。淘汰一批高耗能企业，因此对原材料的上涨也有比较大的影响。

　　采取措施及取得成果

　　面对原材料上涨，国务院及时加大了宏观调控力度，原材料工业结构调整、节能减排取得积极进展，生产实现平稳增长。取得了比较好的调控成果，多种原材料保持了平稳较快增长。

　　据相关统计，2010年，规模以上原材料工业增加值同比增长12.9%，增速比上年加快0.9个百分点，其中，冶金、有色、化工和建材行业增加值增速比上年分别增长13.4%、12.7%、15.8%和20%。比较具体而言，五金产业影响叫的的各种金属产量都有比较平稳较快增长，2010年，十种有色金属产量3153万吨，比上年增长17.3%，比2005年累计增长98.9%;电解铝、电解铜产量分别达到1565万吨和479万吨，同比增长19.9%和12.2%，比2005年累计分别增长111.2%和89%。前10家铜冶炼企业、前10家电解铝企业产量占全国同行业产量的比重分别达到76%和64%。科技进步成果显着2010年，铝锭综合交流电耗比上年降低192千瓦时/吨，氧化铝、铜冶炼、铅冶炼和电锌综合能耗分别比上年降低3.7%、3.7%、4.4%和1.1%。

　　由以上的情况可以看出，增对于五金行业原材料的上涨，有经济及政策方面的因素，国家对此也采取措施保持了原材料的平稳较快增长，更好的调整了各种原材料的生产结构，对未来五金模具产业健康发展有着积极重要的作业。