压铸模具是铸造液态模锻的一种方法， 一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

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压铸模具
压铸模具合金
压铸模具设计流程
 　压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件。
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　　压铸件所采用的合金主要是有色合金，至于黑色金属（钢、铁等）由于模具材料等问题，目前较少使用。而有色合金压铸件中又以铝合金使用较广泛，锌合金次之。 下面简单介绍一下压铸有色金属的情况。 　　（1）、压铸有色合金的分类 受阻收缩 混合收缩 自由收缩 铅合金 -----0.2-0.3% 0.3-0.4% 0.4-0.5% 低熔点合金 锡合金 锌合金--------0.3-0.4% 0.4-0.6% 0.6-0.8% 铝硅系--0.3-0.5% 0.5-0.7% 0.7-0.9% 压铸有色合金 铝合金 铝铜系 铝镁系---0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 高熔点合金 铝锌系 镁合金----------0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 铜合金 
（2）、各类压铸合金推荐的浇铸温度 合金种类 铸件平均壁厚≤3mm 铸件平均壁厚>3mm 结构简单 结构复杂 结构简单 结构复杂 　　铝合金 铝硅系 610-650℃ 640-680℃ 600-620℃ 610-650℃ 　　铝铜系 630-660℃ 660-700℃ 600-640℃ 630-660℃ 　　铝镁系 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650-690℃ 　　铝锌系 590-620℃ 620-660℃ 580-620℃ 600-650℃ 　　锌合金 420-440℃ 430-450℃ 400-420℃ 420-440℃ 　　镁合金 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650-690℃ 　　铜合金 普通黄铜 910-930℃ 940-980℃ 900-930℃ 900-950℃ 　　硅黄铜 900-920℃ 930-970℃ 910-940℃ 910-940℃ 　　* 注：①浇铸温度一般以保温炉的金属液的温度来计量。 　　②锌合金的浇铸温度不能超过450℃，以免晶粒粗大。
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　　1、按照产品使用的材料类别；产品的形状和精度等各项指标对该产品进行工艺分析，订出工艺。 　　2、确定产品在模具型腔中摆放的位置，进行分型面；排溢系统和浇注系统的分析和设计。 　　3、对各个活动的型芯拼装方式和固定方式进行设计。 　　4、抽芯距和力的设计。 　　5、顶出机构的设计。 　　6、确定压铸机，对模架和冷却系统设计。 　　7、核对模具和压铸机的相关尺寸，绘制模具及各个部件的工艺图。 　　8、设计完成。
开放分类：
压铸模具，压铸模具工艺，压铸模具技术