铸造模具的质量提升方法
　　对于工作条件极为苛刻的铸造模具而言,现有新的表面处理工艺还无法满足不断增长的要求,可以预计更为的技术,也有望应用于压铸模具的表面处理.模具终球化组织粗大不均、球化不完善,组织有网状、带状和链状碳化物,这将使模具在淬火后易产生裂纹,造成模具报废.模具在淬火后产生裂纹是模具热处理过程中的大缺陷,将使加工好的模具报废,使生产和经济造成很大损失.
　　扩散法金属碳化物覆层技术在日本、欧洲各国、澳大利亚、韩国等国应用广泛.模具材料的选用既要满足客户对产品质量的要求,还需考虑到材料的成本及其在设定周期内的强度,当然还要根据模具的类型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素来选材.模具在生产过程中的注意事项~提到模具的维护与保养,在很多压铸操作工的脑海里会立即闪现出一个概念,总认为那是模修工的事,和他关系不大,其实正好相反.模具的正确使用与维护,也是提高模具质量的一大因素.模具在开始生产的过程中必须对模具进行预热,防止在冷的模具突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现,较复杂的模具可以用喷灯,液化气,条件好的用模温机,比较简单的模具可以利用慢压射预热.模具的安装调试方式应恰当,在有热流道的情况下,电源接线要正确,冷却水路要满足设计要求,模具在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等.
铸造模具企业的周期性
　　铸造模具企业为了缩短制模周期、提高市场竞争力,采用高速切削加工技术越来越多.HSM一般主要用于大、中型模具加工,如汽车覆盖件模具、压铸模、大型塑料模具等曲面加工,其曲面加工精度可达0.01mm.
　　在生产中采用数控高速铣削技术,可大大缩短制模时间.经高速铣削精加工后的模具型面,仅需略加抛光便可使用,节省了大量修磨、抛光时间.增加数控高速铣床,是模具企业设备投资的重点之一.
　　电火花加工在铸造模具制造中是不可缺少的工艺方法.电火花加工对于淬火后的深、小型腔的加工仍是有效的方案.日本沙迪克公司的直线电动机伺服驱动的数控电火花成型机床具有驱动反应快、传动及定位精度高、热变形小等优点.