彩石瓦模具设计中应注意的问题，在确定压射速度时，大速度应不超过100m/S。速度太高，促使模具腐蚀及型腔和型芯上沉积物增多；但过低易使铸件产生缺陷。因此对于镁、铝、锌相应的低压射速度为27、18、12m/s，铸铝的大压射速度不应超过53m/s，平均压射速度为43m/s。

在加工过程中，较厚的模板不能用叠加的方法确定其厚度。因为钢板厚1倍，弯曲变形量减少85%，叠层只能起叠加作用。厚度与单板相同的2块板弯曲变形量是单板的4倍。另外在加工冷却水道时，两面加工中应特别注意确定同心度。如果头部拐角，又不相互同心，那么在使用过程中，连接的拐角处就会开裂。冷却系统的表面应当光滑，不留机加工痕迹。

电火花加工在彩石瓦模具型腔加工中应用越来越普遍，但加工后的型腔表面留有淬硬层。这是由于加工中，模具表面自行渗碳淬火造成的。淬硬层厚度由加工时电流强度和频率决定，粗加工时较深，精加工时较浅。无论深浅，模具表面均有大应力。若不清理淬硬层或去掉应力，在使用过程中，模具表面就会产生龟裂、点蚀和开裂。去掉淬硬层或去应力可用：①用油石或研磨去掉淬硬层；②在不降低硬度的情况下，低于回火温度下去应力，这样可大幅度降低模腔表面应力。

模具在使用过程中应严格控制铸造工艺流程。在工艺许可范围内，尽量降低铝液的烧铸温度，压射速度，提升模具预热温度。铝彩石瓦模具的预热温度由100~130℃提升至180~200℃，模具寿命可大幅度提升。

彩石瓦模具由于生产周期长、投资大、制造精度不错，故造价高，因此希望模具有较不错的使用寿命。但由于材料、机械加工等一系列内外因素的影响，导致模具过早失效而报废，造成大的浪费。

彩石瓦模具失效形式主要有：尖角、拐角处开裂、劈裂、热裂纹（龟裂）、磨损、冲蚀等。造成彩石瓦模具失效的主要原因有：材料自身存在的缺陷、加工、使用、维修以及热处理的问题。

彩石金属瓦生产设备成品相比守旧瓦片设备的优点：

1、防落雪：金属瓦凹凸有型，表面并附有一层自然石粒，在冬季下雪时，积雪不会成块滑。

2、降噪音：金属瓦表面的自然彩石层能很好的吸收雨声，减少噪音。

3、长时间性：金属瓦由不易腐蚀的镀铝锌的钢板和自然彩石粒构成，确定其长期的使用寿命。

4、火灾时，不会蔓延火势，使用稳定。

5、隔热性：金属瓦由基材钢板和自然石粒组成，所以能在夏季控制温度快上升。

6、轻质性：重量轻，减少建筑物的承重。

7、施工便捷性：自重轻，面积大，配件简单，降低施工强度，缩短施工时间。

8、金属瓦可以再利用，减少废弃物的处理费用。

9、抗震性：地震发生时，金属瓦不会像一般的瓦片滑落，减少负伤情况。

10、经济型：在旧建筑屋顶施工，不需要撤去任意屋顶材料，可以直接施工，使得废弃物处理费用小化。

11、抗风性：台风或是冰雹以及强风地带，使用也稳定。在这个有个前提就是需要进行严格施工。