模具的温锻成形方法
　　模具的温锻成形兼具了冷、热成形的特点,因此,当温锻成形温度在600℃以上时若冷却不充分即使采用了较好的模具材料,在锻造加工高温、高载荷的连续作用下,也会导致模具,特别是凸模的回火软化,不能发挥模具的潜在寿命.温锻时不仅要考虑模具的润滑,也必须充分考虑模具的冷却.实践证明:温锻,特别是中高温温锻时,模具的冷却系统设计不合理或冷却不充分,将导致模具的早期失效.
　　温锻时坯料的加热温度一般在800℃以下而且国内普遍采用通用型曲柄压力机进行成形速度较慢.从坯料入模至锻件成形一般需3-5s的时间模具的受热时间也相对较长温升就较快.再者,温锻往往与热锻不一样,一火加热后数道工序连续成形,如果冷却不当,至后一道成形工序时锻件已低于终锻温度,甚至处于金属的蓝脆区域,会影响锻件的成形性能和力学性能.这时若采用大量冷却水喷射冷却,势必造成坯料过冷,同时也会冲刷或稀释模壁与坯料间的润滑剂.使变形抗力急剧上升,温锻不能正常进行.